瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点：

    随着各行各业对包装的日趋重视，各厂家对精美瓦楞纸箱的需求量越来越大，因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求，很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。实际上，只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料，瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的。下面给大家介绍一些工艺要点： 

一、做好工艺设计 

    ①与客户沟通，做好工艺设计，进行箱型设计或对设计进行修正； 

    ②确定模切方式，选择适合的模切设备和刀片； 

    ③进行缩比计算； 

    ④选择,计算压痕钢线与护条的规格,海绵的规格及用量 

    ⑤设计好工艺细节：如在划线切割与刀片的裁切、弯曲、安装过程中，要注意打连点的位置；弯刀部位要进行底部支撑，易于倒刀的部位要进行后侧支撑等。  

    二、瓦楞纸箱模切方式的选择 瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压半模切3种。 平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。 

     圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。 

     圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。模切刀的选择当，规格准确，刀锋要经淬火处理。优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。 

     选择圆压园模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。圆压圆模切刀片最基本的齿型是12齿／英寸，搭配使用的横向刀片是8齿／英寸。为减少切入深度，减小模切压力，提高机速，10齿／英寸的刀片可同时用于圆周和横向模切，可提高制版效率与模切效果。 

     常用刀片厚度1．42mm，高度23，8～26mm，诵常横向刀片的高度比周向高0．5mm左右。常用中硬度刀片，横向或头尾刀可使用硬度较高的刀片，淬火的刀刃特别适用于大批量的模切。  

三、合理选择辅助材料 

     瓦楞纸板由于本身具有压缩性，在模切时容易变形，因而不能采用太硬的海绵，同时压痕条也可能会对瓦楞纸板产生压迫，从而导致瓦楞纸板变形。这些问题其实都可以通过合理利用耗材来解决，如选择硬度较低但反弹性非常好的海绵，既可达到压纸的目的，又不会因为过分挤压而压扁瓦楞纸板。模切所用的海绵有清废海绵、弹空海绵、去屑海绵以及清废沟母等，它们的硬度不同，在不同的位置应使用不同的海绵。一般嵌刀线两旁使用的海绵硬度为35—40HS；狭窄的地方使用硬度高一些的海绵，一般为60㈠S为宜。通常海绵的高度应高出刀峰2mm；狭窄地方放置的较硬的海绵应高出刀锋0．5mm。在放置海绵时应将其连续不断地粘贴于嵌刀线两边，一般以离刀线1mm为宜。   

     底胶垫要尽量平整，并要有很高的耐切性能，反弹胶要根据模切刀的高度和所模切产品而定，以免出现清废不好、模切不均匀等问题。  

     模切底钢板的硬度选择：模切底钢板太硬，容易造成模切刀变钝，从而改变模切刀的刀锋角度，影响模切质量，出现模切不整齐、起毛边等问题。模切底钢板的硬度太低，则又会导致底钢板磨损，凸起的部分又容易产生卡纸问题。模切刀和钢板的硬度应相当，如模切刀硬度比钢板低，模切刀容易变钝，钢板硬度太高，钢板变形后容易导致卡纸。 

     合理使用压痕线提高压痕质量：使用压痕线可以大大提高瓦楞纸箱的压痕质量。很多纸箱厂认为瓦楞纸板本身比较厚，有一定的变形空间，不使用压痕线也可以完成压痕，但是压痕的质量却不高。而且，由于瓦楞纸板的瓦楞层为波浪形，在压痕时模切钢线可能会压在瓦楞层酌波峰处，但也有可能会压在瓦楞层的波谷处。由于不能控制模切钢线压于波峰或波谷，所以不能控制瓦楞纸板的压痕情况，这样就会造成同一个刀模版上，各处压痕的效果会完全不同。如不使用压痕线时，压于波峰处的压痕质量不佳，压痕两边突起，压痕后纸箱两边长短不对称。 

     压痕钢线的选择：压痕钢线对箱片的成型精度控制至关重要，压痕钢线在箱片脱离进纸轮后，还起到控制行进速度的作用。压痕钢线材料要具有耐磨损、弯曲度大等特性。根据不同压痕需要，钢线的形状有单头线、双头线、圆头线、平头线和尖头线等。  

     压痕钢线的厚度控制：控制压痕钢线的实际厚度十分重要，如果选择厚度公差较大的压痕钢线，装在模切版上受压会倒向一侧，从而带来一系列问题：压痕位置偏离设计位置；纸盒形状改变；糊盒机卡壳；底模版上胶条开胶、移位；压痕高度降低，压痕过浅；压痕钢线松动甚至脱落等。  

     压痕钢线的高度控制：压痕钢线的高度量根据刀片的高度和被模切材料的厚度计算出来的，抗拉性好的纸，可以采用高一点的压痕钢线，而纸质较脆时，则需要降低压痕钢线高度。在实际生产中，尽管模切版上安装的压痕钢线的高度是经过严格计算和修正的，但压痕却总是不到位，常一批浅，一批深，必须在模切中不断调整。 

     圆压圆模切具有较大的伸缩空间，压痕钢线的高度选择更加容易。通常情况下，横向的压痕钢线比圆周方向的压痕钢线要略高一点。  

四、压痕槽的设计 

     压痕槽的内侧削成斜角，不会挤爆瓦楞纸板，对一些有防渗漏要求的瓦楞纸箱包装，还可有效解决瓦楞纸板压痕时造成的爆裂现象。  

     对压痕的质量要求：所有压痕都要整齐，能平整弯折，不会裂开。弯折与压痕的深度有密切关系，压得太浅，弯不过来，压得太深又会引起断裂。正确的深度要根据纸板的硬度而定。阳模压痕一定要处于阴模压痕的中间。摇盖压痕要达到弯折容易，且面纸不能断裂。阳模压痕与阴模压痕误差不超过1mm。箱面压痕要弯折平整，基本上都要垂直除非内侧面纸允许有些开裂。  

五、版面压力的调整 

     合适的压力使成品切口边干净利落、不发毛，易于清除废边，而且模切刀不易磨损。先大致调整机器的压力，在钢板底下垫纸，试压后观察切边处的废边是否易于分离，在不分离处局部垫纸，使版面各模切刀的压力均匀一致，平衡后再逐渐增加机器的压力。压痕线的压力取决于压痕线的厚度和高度等因素，理想的压力需要压出样张进行检测。  

     正面模切的优势：正面模切比背面模切更有利于解决爆线问题，由于瓦楞纸板在裱纸时要经过高温烘干，所以瓦楞纸板的面纸通常都比较干脆，如果这层面纸中的再生成分较多，在印刷大面积实地时就更容易造成模切爆线。所以，很多纸板生产厂商不得不使用较昂贵的原生纸加工面纸，但这样就提高了生产成本。  

     遇到模切爆线情况时，大部分纸箱厂都习惯采用背面模切方式，但事实上，在这种情况下采用正面模切可大大减少爆线现象的发生，特别是在需要做180度折叠的压痕处，如果采用背面模切，肯定会出现爆线现象。这是因为在模切压痕时，纸板各层间受压后不是聚合，而是分散；而纸板内各层越分散，纸板内的张力就越小，越有利于折痕。如果采用背面模切方式，当压痕折叠超过90后，被压散的纸板各层又被重新压合在一起，就会出现爆线。反之，如果采用正面模切，纸板可保持分散状态，可以有效解决折叠超过90°时的爆线问题。因此，在遇到模切爆线问题时，除了从提高纸板质量入手外，改用正面模切其实也是解决模切爆线的一种有效方法。另外，采用正面模切能提高模切时的对位，可有效提高模切精度。   

六、合理打连接点可降低成本 

      很多操作者都喜欢用螺丝刀来凿连接点，其实这是不合理的，而且很容易造成模切问题，因连接点的张力不够而经常产生卡纸、停机的情况。比较好的连接点应该是使用磨轮通过打磨的方式做成U型连接点，U型连接点的耐拉张力比用打凿方式获得的V型连接点的耐拉张力高3倍以上，可大大减少自动模切机的卡纸停机，生产效率明显提高。