1 . 纸板质量标准

     a) 双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。

     b) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。

     c) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。

     d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。

     e) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。

     f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

    g) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。

    h) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。

    i) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。

    j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。

    k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。

2 纸箱印刷质量标准

    a) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。

    b) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。

    c) 条形码可读、数值正确。

    d) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；

    e) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。

    f) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。

    g) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。

    h) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。

    i) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。

    j) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。

    k) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。

    l) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。

3 纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准

    a) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。

    b) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

    c) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。

   d) 箱片互成直角，对角误差±5mm。

   e) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。

   f) 开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。

  g) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。

  h) 搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。

4 纸箱模切质量标准

  a) 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。

  b) 箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。

  c) 模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。

  d) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。

  e) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。

  f) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

  g)   模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。

  h) 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。

5纸箱粘箱质量标准

  a) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。

  b) 粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。

  c) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。

  d) 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。

  e) 纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。

6 纸箱钉箱质量标准

  a) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。

  b) 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。

  c) 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。

  d) 钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。

  e) 双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。

7 纸箱全检工序质量标准

  a) 首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。

  b) 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；

  有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠

  版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。

  表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；

  成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。

   图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm；

   图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm。

   图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。

   图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm等。

8 纸箱包装质量标准

   a) 按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。

   b) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。

   c) 外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。

   d) 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。

9 产品堆码、搬运质量标准

   a) 进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。

   b) 堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。

   c) 堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸80mm以上。

   d) 堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。

   e) 每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。

   f) 对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。

   g) 对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。

   h) 搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。

   i) 搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。

   j) 放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。

   k) 搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。

10.出货检验质量标准

   a) 产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符。

   b) 按产品生产先后顺序安排出货。

   c) 旧版产品全部出货后，新版产品才能出货，即有旧版产品库存时，新版产品不得出货；只有对旧版产品库存已作出销毁结论的，新版产品才可以出货。

   d) 每捆或每箱产品上，贴有产品标签，产品标签上有产品合格字样。

   e) 从成品仓库出货时，堆码在地抬板或其它垫板上的产品，须为同一品种，并且放置在每栋底部的产品，没有被压塌、压折等变形。