(二)温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一，在瓦楞纸板生产过程中要进行合理的温度控制。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时间内固化。因此，在瓦楞纸板生产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，粘合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min 以上时，糊液的固化温度为160℃～180℃，也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到0.9Mpa～1.4Mpa。对温度的控制主要有预热滚筒的温度控制、烘干机温度控制、疏水装置温度控制等。

 

　　(三)对糊液的质量、上糊量的大小，倍水量的大小、稀、稠等进行合理的调控。如果糊液倍水量大，糊稀、渗透快，纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上糊量大时，纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要严格按照糊的倍水量和配比以及搅拌时间进行制糊，掌握好糊液的粘度。

 

　　(四)对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。首先制取抗水保湿剂乳状液, 利用能量平衡原理使其渗透到纸纤维材料中, 并在其表面形成保护膜, 借助于喷涂系统实现其表面张力、表面自由能和固液间附作功, 再实现乳状液渗透与成膜过程中的平衡。最终制得不影响印刷而又具有抗水保湿性能的瓦楞包装纸板。

 

　　(五)通过在瓦楞纸板表面涂布石蜡、有机硅、光油等疏水剂，使瓦楞纸板具有疏水的功能。疏水瓦楞纸板又称斥水瓦楞纸板，短时遭受水淋时，经过加工的纸板表面，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板内部。疏水瓦楞纸板适合于包装干燥粉状物品，尤其是吸水后容易结块的粉料，也适合于包装经常进出冷库的商品，从冷库中取出后容易在箱壁结露，普通瓦楞纸板会迅速吸收而降低抗压强度，造成纸箱受不了堆码压力而压溃，经疏水加工后的纸板在露珠蒸发前不会显著降低耐压强度，能有效地保护商品。

 

　　(六)将熔融的合成树脂或石蜡混合物从料斗口中成膜状流下，涂覆在水平运行的瓦楞纸板上，纸板表面形成一层树脂膜或蜡膜，具有良好的挡水性能。如有必要，在另一面如此循环覆膜一次，以获得双面防水性能，使瓦楞纸板具备耐水的性能。防水(挡水)瓦楞纸板又称遮水瓦楞纸板，其表面长时间地与水接触几乎不透水，但不能浸入水中，否则失去防水性能。